Материал акрил еще называется плексигласом или оргстеклом. По сути это полимерный пластик, полностью или частично просвещающийся. Сфера его применения широка, начиная микроэлектроникой и заканчивая торговой отраслью (рекламные носители, витрины и пр.). Причиной тому выступает простота в обработке и прочность.

Во все времена при работе с акрилом требовалось соблюдение максимально аккуратности. Да, этот пластик очень легко режется, но так же просто он и повреждается. Да недавних пор раскрой оргстекла осуществлялся вручную либо на специальных форматно-раскроечных станках. Такие способы доступны и несложны, но в результате получались неровные края, имели место различные трещины, сколы.

Разработанные лазерные технологии значительно упростили рабочий процесс, значительно снизив риск повреждения исходного материала при изготовлении конструкций со сложными формами. К таковым относятся:

• цельнокроеные изделия;
• логотипы, декоративные буквы;
• детали, состоящие из огромного количества мелких элементов.

Этим обусловлен тот факт, что удобные в использовании компактные станки для обработки акрила пользуются в рекламной сфере. В конструкцию таких устройств входят волоконные, углекислотные или газовые, твердотельные лазеры.  

Из основных преимуществ

1. Аккуратность в действии, благодаря чему материал не подвергается деформации при обработке.
2. Луч толщиной всего в 0,1 мм помогает достигать идеальной точности в работе. Например, расхождение относительно заданных параметров составляет не более 0,01 мм.
3. Отсутствует малейший риск возможных повреждений акрила. Этот фактор позволяет создавать сложные сборные конструкции, отдельные части которых в последующем склеиваются.
4. Отсутствует последующая финишная обработка, поскольку лазерный луч на акриле образует торцы полированного типа.
5. Экономичность заключается в том, что отдельные выкройки для деталей укладываются на поверхность оргстекла максимально близко, чего нельзя сделать при механической резке материала. Соответственно и отход акрила остается минимальным.
6. Лазерный станок решает самые сложные дизайнерские задумки. С его помощью максимально точно вырезаются элементы любой формы и размера. Такой агрегат очень удобен при изготовлении большого количества однотипных элементов.
7. Скорость работы. Действительно, нарезка с последующей шлифовкой лазерным аппаратом происходит очень быстро, если сравнивать подобный процесс при механической обработке.
8. Экономичность, поскольку создание отдельных акриловых деталей посредством лазерного станка по стоимости выгодно для заказчика. Лазер часто используется не только для резки описываемого материала, но и для художественной обработки поверхности, нанесения гравировки.