Кобальт в Костанае

Кобальт

Кобальт относится к сверхпрочным и жаростойким металлам VIII группы в таблице. Материал выдерживает экстремально высокие температуры 1500 С и обладает абразивостойкими качествами, которые стали востребованы в металлургической промышленности и машиностроении. Часто его используют в качестве легирующей присадки для производства твёрдых сплавов и магнитов. Присадки из кобальта значительно усовершенствуют их качества. Иногда на поверхность наносится антивандальное напыление. Такой сплав применяется во всех современных магнитах, благодаря значительному противодействию размагничиванию. Сегодня кобальт широко используется в разных секторах экономики, а также в аграрном хозяйстве, медицине, что сопряжено с его отличными качествами. При этом он практически не покрывается ржавчиной.

Области применения

Основная часть кобальта сегодня используется в металлургии для получения сверхтвердых, жароустойчивых, инструментальных, абразивостойких сплавов. Не малая часть уходит на производство стабильных магнетических сплавов, которые широко используются в промышленности:

• В производстве вольфрамовых инструментов;
• Для изготовления электронных приборов;
• В качестве катализатора для синтезирования бензола;
• Как индикатор для определения новых веществ;
• В производстве стекла и керамики;
• В лакокрасочной индустрии;
• В химической и фармацевтической отрасли;
• Как источник гамма-излучения для приборостроения.

Легирующие присадки с добавлением кобальта используются для изготовления быстрорежущих приборных сталей из вольфрама, которые сегодня используются как основной материал для производства инструментов для обработки металла. Все компоненты из такого материала обладают огромный крепостью и надёжностью.

Производство кобальта в промышленных условиях

В почве кобальт залегает в виде руды и обладает схожими по внешнему виду характеристиками с серебром. Он также обладает светлым оттенком. В структуру металла входят 19 W, 4 Cr, 1 V, 5-13 Со, 0,5-0,8 С. Получают его методом плавления при высокой температуре более 1500 С в индукционных печах. Этот металл отличается от простого железа своей жаропрочностью, износоустойчивостью и прочностью. Из-за высокого гамма-излучения изотоп кобальт -60 получил широкое применение в производстве современных аккумуляторов. Присадки кобальта к молибденовой стали значительно совершенствуют их разрезающие качества. При этом кобальт не повышает твердости, а уменьшает температуру пластичности до 600С. Разрезающая способность является его основным преимуществом. Всего 10% этого металла достаточно, чтобы сделать инструмент для обработки стальных элементов.