Материал акрил еще называется плексигласом или оргстеклом. По сути это полимерный пластик, полностью или частично просвещающийся. Сфера его применения широка, начиная микроэлектроникой и заканчивая торговой отраслью (рекламные носители, витрины и пр.). Причиной тому выступает простота в обработке и прочность.
Во все времена при работе с акрилом требовалось соблюдение максимально аккуратности. Да, этот пластик очень легко режется, но так же просто он и повреждается. Да недавних пор раскрой оргстекла осуществлялся вручную либо на специальных форматно-раскроечных станках. Такие способы доступны и несложны, но в результате получались неровные края, имели место различные трещины, сколы.
Разработанные лазерные технологии значительно упростили рабочий процесс, значительно снизив риск повреждения исходного материала при изготовлении конструкций со сложными формами. К таковым относятся:
- цельнокроеные изделия;
- логотипы, декоративные буквы;
- детали, состоящие из огромного количества мелких элементов.
Этим обусловлен тот факт, что удобные в использовании компактные станки для обработки акрила пользуются в рекламной сфере. В конструкцию таких устройств входят волоконные, углекислотные или газовые, твердотельные лазеры.
Из основных преимуществ
- Аккуратность в действии, благодаря чему материал не подвергается деформации при обработке.
- Луч толщиной всего в 0,1 мм помогает достигать идеальной точности в работе. Например, расхождение относительно заданных параметров составляет не более 0,01 мм.
- Отсутствует малейший риск возможных повреждений акрила. Этот фактор позволяет создавать сложные сборные конструкции, отдельные части которых в последующем склеиваются.
- Отсутствует последующая финишная обработка, поскольку лазерный луч на акриле образует торцы полированного типа.
- Экономичность заключается в том, что отдельные выкройки для деталей укладываются на поверхность оргстекла максимально близко, чего нельзя сделать при механической резке материала. Соответственно и отход акрила остается минимальным.
- Лазерный станок решает самые сложные дизайнерские задумки. С его помощью максимально точно вырезаются элементы любой формы и размера. Такой агрегат очень удобен при изготовлении большого количества однотипных элементов.
- Скорость работы. Действительно, нарезка с последующей шлифовкой лазерным аппаратом происходит очень быстро, если сравнивать подобный процесс при механической обработке.
- Экономичность, поскольку создание отдельных акриловых деталей посредством лазерного станка по стоимости выгодно для заказчика. Лазер часто используется не только для резки описываемого материала, но и для художественной обработки поверхности, нанесения гравировки.
