Холодное цинкование в Шымкенте

Холодное цинкование — создание защитного слоя на поверхности детали из металла, который не допускает развитие коррозии. Подобная технология отличается тем, что используется специальная смесь с большим содержанием цинка.

Характеристики

Вещество, применяемое во время холодного цинкования, проявляет отличную адгезию относительно отделываемой металлической поверхности. Выделяются аспекты:

1. Конструкции, подвергшиеся холодному цинкованию, приобретают всевозможные формы и размеры.
2. Описываемая технология не является затратной, т.к. детали, подлежащие отделке, не нуждается в специальной подготовке.
3. Оцинкованные приспособления хорошо себя проявляют при сваривании.
4. Процедура может осуществляться в домашних условиях, для чего задействуется малярная кисточка или краскопульт.
5. Метод дает возможность обрабатывать масштабные объекты на месте без предварительной их разборки, транспортировки.

Холодная описываемая технология имеет еще одно преимущество. Ее можно проводить в температурных пределах от -20 до +40 градусов. Следует помнить, что защитный цинковый пласт, полученный таким способом, не проявляет высокую стойкость относительно механических нагрузок. Но когда созданное покрытие повреждается, дефект легко устраняется путем нанесения состава холодного цинкования на нарушенный участок.

Технологические особенности

Защитный слой на металлическом изделии отменного качества при холодном цинкования будет получен только вследствие тщательной зачистки рабочей зоны. Он сможет обеспечить отменные физико-химические свойства, проявляющиеся в эксплуатации. Если следовать действующему ГОСТу, подготовительный процесс металлической поверхности заключается в следующих мероприятиях:

1. Металл очищается от скопившихся закоксованных элементов, солевых остатков, загрязнений разного происхождения, повреждений, развившихся под действием естественных внешних факторов.
2. Обработанная поверхность становится шероховатой, для чего задействуется обработка гидродинамического, гидроабразивного или абразивоструйного типа. С помощью подобной отделки с продуктов устраняется ржавчина, остатки окисления.

В завершение осуществляется финишная очистка, в процессе которой устраняются образовавшиеся сварочные брызги, заусенцы, заостренные кромки. С помощью напора сжатого воздуха сдуваются пылевые остатки.